軸承多久加一次潤滑油？
滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經(jīng)變質(zhì)、滲出和被污NTN軸承染的潤滑脂。由于滾動軸承的運(yùn)行條件千變?nèi)f化，因此需要現(xiàn)場專有技術(shù)確定合適的潤滑脂添加間隔時間從每天一次到每年一次。沒有一種潤滑脂或潤滑脂添加計劃，可以照顧到一個軸承表現(xiàn)出卓越性能的所有負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和運(yùn)行溫度條件。
影響潤滑脂添加頻率的因素?
影響潤滑脂添加頻率的因素很多。一般來講，軸承越小、轉(zhuǎn)速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉(zhuǎn)速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要因素如下:
不同型號的軸承要求采用不同的加脂頻率:
徑向滾珠軸承=基本頻率。
圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。
推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度
如何添加軸承潤滑脂
較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)時每升高18°F(10°C)，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個軸承在250°F(120°C)運(yùn)行;與一個軸承在150°F(65°C)運(yùn)行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。
另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。
高溫運(yùn)行要求更高的潤滑脂添加頻率;高溫潤滑脂可降低該頻率。
環(huán)境條件:如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行，則需要提高加脂頻率。
確保在潤滑報告中指出任何異常情況，如:軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動或泄漏情況。
在沖洗間隔添加潤滑脂
許多滾動軸承要求在潤滑脂沖洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂好采用低壓注油槍。如果密封狀態(tài)良好，則應(yīng)減少潤滑脂注入量和注入頻率。
1)檢查軸承中潤滑脂存量--拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多余潤滑脂流出。
2)檢查軸承和密封是否有過多泄漏。
3)每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤滑脂!
潤滑脂沖洗
關(guān)于潤滑脂沖洗，推薦以下幾種“減壓”法。
對于配有管件和排油孔的軸承:
1)拆除下部放油塞;清理出所有硬化的潤滑脂。
2)擦凈潤滑脂管件。
3)將潤滑脂泵入管件直到舊潤滑脂全部置換出來、新的潤滑脂出現(xiàn)。在保證安全和可行的條件下，執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)的同時好能夠運(yùn)行機(jī)器。
4)在拆除放油塞的同時，允許機(jī)器在操作溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可使?jié)櫥鶆蚍植?，并使多余的潤滑脂?jīng)排油孔板擠出來，由此釋放內(nèi)部壓力。當(dāng)軸承箱內(nèi)達(dá)到正常壓力時(約10-30分鐘)，多余潤滑脂將停止排出。
清洗和更換放油塞
對于配有管件但沒有排油孔的軸承:
1)在保證安全的條件下，設(shè)備以操作溫度FAG軸承運(yùn)行的同時拆除管件，以保證排出軸承內(nèi)的所有多余潤滑脂。
2)清洗和更換管件。將少量潤滑脂泵入軸承以免導(dǎo)致潤滑脂密封破裂。
3)拆除管件并允許設(shè)備在其操作溫度下運(yùn)行數(shù)分鐘以排出多余潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則軸承很可能非常干，則需要重復(fù)步驟2和3直到多余潤滑脂排出。
4)更換潤滑脂管件。
對于配有減壓型管件但沒有排油孔的軸承:
1)清洗管件和將潤滑脂泵入軸承直到潤滑脂從減壓管件流出。
2)如果在注入大量潤滑脂后，潤滑脂仍未a style="WHITE-SPACE: normal" >INA軸承從減壓管件流出，則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換新管件。在管件清洗或更換完成后，重復(fù)步驟1。
3)在操作溫度下運(yùn)行設(shè)備并檢查減壓管件處是否有多余潤滑脂流出。
預(yù)防措施
確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤滑脂和灰塵。在外表面上的多余潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外，設(shè)備外表面和地面上的多余潤滑脂會給人帶來安全危險，應(yīng)嚴(yán)格遵守這些步驟。
對于出現(xiàn)硬皂沉淀的情況，用注油槍內(nèi)的熱油沖洗軸承箱。確保在運(yùn)行NSK軸承前用新潤滑脂置換出軸承內(nèi)的全部舊油。
若要將大型軸承內(nèi)的潤滑脂全部沖洗出來是不太現(xiàn)實(shí)的，如: 造紙機(jī)軸承。請根據(jù)制造商的說明書確定軸承潤滑脂的添加量。
請注意不正常軸承運(yùn)行的“危險信號 ”，如:異常噪音、振動和溫度。確保多加注意這些跡象對保持正常運(yùn)行大有幫助。可用工況監(jiān)控儀表協(xié)助檢測局部軸承的不良運(yùn)行工況。
